عوامل متعددی بر تولید قالب تزریقی تأثیر می گذارد.

هنگام تولید قالب های تزریق، اغلب عوامل زیادی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

به طور خلاصه، به طور عمده چهار نکته وجود دارد:

1. دمای قالب

هرچه دمای قالب کمتر باشد، گرما به دلیل هدایت حرارتی سریعتر از بین می رود، دمای مذاب کمتر و سیالیت بدتر می شود.این پدیده به ویژه زمانی مشهود است که از نرخ تزریق کمتر استفاده شود.

2. مواد پلاستیکی

پیچیدگی خواص مواد پلاستیکی پیچیدگی فرآیند قالب گیری تزریقی را تعیین می کند.عملکرد مواد پلاستیکی به دلیل انواع مختلف، مارک های مختلف، تولید کنندگان مختلف و حتی دسته های مختلف بسیار متفاوت است.پارامترهای مختلف عملکرد ممکن است به نتایج قالب گیری کاملاً متفاوت منجر شود.

3. دمای تزریق

مذاب به داخل حفره قالب خنک شده جریان می یابد و به دلیل هدایت حرارتی گرما را از دست می دهد.در عین حال در اثر برش گرما تولید می شود.این گرما ممکن است بیشتر یا کمتر از گرمای از دست رفته توسط هدایت حرارتی باشد، عمدتاً بسته به شرایط قالب گیری تزریقی.ویسکوزیته مذاب با افزایش دما کمتر می شود.به این ترتیب، هر چه دمای تزریق بالاتر باشد، ویسکوزیته مذاب کمتر و فشار پرکننده مورد نیاز کمتر می شود.در همان زمان، دمای تزریق نیز توسط دمای تخریب حرارتی و دمای تجزیه محدود می شود.

4. زمان تزریق

تاثیر زمان تزریق بر فرآیند قالب گیری تزریقی در سه جنبه منعکس می شود:

(1) اگر زمان تزریق کوتاه شود، نرخ کرنش برشی در مذاب نیز افزایش می یابد و فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره نیز افزایش می یابد.

(2) زمان تزریق را کوتاه کنید و نرخ کرنش برشی در مذاب را افزایش دهید.به دلیل ویژگی های نازک شدن برشی مذاب پلاستیک، ویسکوزیته مذاب کاهش می یابد و فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره نیز باید کاهش یابد.

(3) زمان تزریق را کوتاه کنید، نرخ کرنش برشی در مذاب افزایش می یابد، گرمای برشی بیشتر می شود و در عین حال حرارت کمتری به دلیل هدایت گرما از دست می رود.بنابراین دمای مذاب بیشتر و ویسکوزیته کمتر است.تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره نیز باید کاهش یابد.اثر ترکیبی سه شرط فوق باعث می شود منحنی فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره به شکل U ظاهر شود.یعنی زمانی تزریق وجود دارد که فشار تزریق مورد نیاز حداقل باشد.